泵的準確把持步驟 　
　 一、起動前準備：
1.實驗電機轉(zhuǎn)向是否準確(與泵體上標明的方向)，實驗時間要短以免使泵內(nèi)部轉(zhuǎn)動對磨部件因無液潤滑而干磨損壞；
2.打開排氣閥使液體布滿全部泵體，待滿后封閉排氣閥；
3.檢查各部位是否正常；
4.高溫型應先進行預熱，升溫速度50℃/小時，以保證各部件受熱均勻。
　
　 二、起動：
1.封閉泵出口閥門；
2.全開泵進口閥門；
3.起動電機，觀察泵運行是否正常；
4.調(diào)節(jié)出口閥開度以所需工況，如用戶在泵出口處裝有流量表或壓力表，應通過調(diào)節(jié)出口閥門開度使泵在性能參數(shù)表所列的額定點上運轉(zhuǎn)，如用戶在泵出口處沒有裝流量表或壓力表時，應通過調(diào)節(jié)出口閥門開度；丈量泵的電機電流，使電機在額定電流內(nèi)運行，否則將造成泵超負荷運行（即大電流運行，至使電機燒壞）調(diào)劑好的出口閥門開啟大與小和管路工況有關(guān)；
5.檢查軸封泄漏情況，正常機會械密封泄漏應小于3滴/分；
6.檢查電機，軸承處溫升≤80℃。 　

　 三、停機：
1.封閉出口管路閥門；
2.切斷電源；
3.封閉進口管路閥門；
4.如長期停車，應將泵內(nèi)液體排盡。
　
　 離心泵的工作原理 　
　 離心泵是依附旋轉(zhuǎn)的葉輪對液體產(chǎn)生作用力把原動機的機械能傳遞給液體。由于離心泵的作用液體從葉輪進口流向出口的過程中，其速度能和壓力能都得到增加，被葉輪排出的液體經(jīng)過壓出室，大部分速度能轉(zhuǎn)換成壓力能，然后沿排出管路輸送出往，這時葉輪進口處因液體的排出而形成真空或低壓，吸水池中的液體在液面壓力（大氣壓）的作用下，被壓進葉輪的進口，于是，旋轉(zhuǎn)著的葉輪就持續(xù)不斷地吸進和排出液體。 　

　 泵的額定流量，額定轉(zhuǎn)速，額定揚程 　
　 根據(jù)設定泵的工作性能參數(shù)進行水泵設計，而達到的最佳性能，定為泵的額定性能參數(shù)，通常指產(chǎn)品目錄或樣本上所指定的參數(shù)值。
如：IHF50-32-125 流量12.5m3/h為額定流量，揚程20m為額定揚程，轉(zhuǎn)速2900轉(zhuǎn)/分為額定轉(zhuǎn)速。 　

　 泵的效率及盤算方法 　
　 泵的效率指泵的有效功率和軸功率之比，η=Pe/P。泵的功率通常指輸進功率，即原動機傳到泵軸上的功率，故又稱軸功率，用P表現(xiàn)。有效功率即泵的揚程和質(zhì)量流量及重力加速度的乘積。
Pe=ρg QH (W) 或Pe=γQH/1000 （kw）
ρ：泵輸送液體的密度（kg/m3）
γ：泵輸送液體的重度 γ=ρg （N/m3）
g：重力加速度（m/s）
質(zhì)量流量 Qm=ρQ (t/h 或 kg/s) 　

　 泵的全性能測試系統(tǒng) 　
　 泵的全性能測試系統(tǒng)是指能通過精密儀器準確測試出泵的全部性能參數(shù)的設備為全性能測試臺。國家尺度精度為B級。流量用精密蝸輪流量計測定，揚程用精密壓力表測定。吸程用精密真空表測定。功率用精密軸功率機測定。轉(zhuǎn)速用轉(zhuǎn)速表測定。效率根據(jù)實測值：n=rQ102盤算。

　
　 泵的特征曲線，包含內(nèi)容及作用 　
　 通常把表現(xiàn)重要性能參數(shù)之間關(guān)系的曲線稱為離心泵的性能曲線或特征曲線，本質(zhì)上離心泵性能曲線是液體在泵內(nèi)運動規(guī)律的外部表現(xiàn)情勢，通過實測求得。特征曲線包含：流量-揚程曲線（Q-H），流量-效率曲線（Q-η），流量-功率曲線（Q-N），流量-汽蝕余量曲線（Q-NPSHr），性能曲線作用是泵的任意的流量點，都可以在曲線上找出一組與其相對的揚程，功率，效率和汽蝕余量值，這一組參數(shù)稱為工作狀態(tài)，簡稱工況或工況點，離心泵最高效率點的工況稱為最佳工況點，最佳工況點一般為設計工況點。一般離心泵的額定參數(shù)即設計工況點和最佳工況點相重合或很接近。在實踐選效率區(qū)間運行，即節(jié)能，又能保證泵正常工作，因此懂得泵的性能參數(shù)相當重要。 　

　 泵的汽蝕余量，吸程及各自計量單位和表現(xiàn)字母 　
　 泵在工作時液體在葉輪的進口處因必定真空壓力下會產(chǎn)生汽體，汽化的氣泡在液體質(zhì)點的撞擊運動下，對葉輪等部件表面產(chǎn)生剝蝕，從而損壞葉輪等部件，此時真空壓力叫汽化壓力，汽蝕余量是指在泵吸進口處單位重量液體所具有的超過汽化壓力的充裕能量。單位用米標注，用（NPSH）r。吸程即為必需汽蝕余量Δh：即泵答應吸液體的真空度，亦即泵答應的安裝高度，單位用米。
吸程=尺度大氣壓（10.33米）-汽蝕余量-安全量（0.5米） 尺度大氣壓能壓管路真空高度10.33米。
例如：某泵必需汽蝕余量為4.0米，求吸程Δh？ 解：Δh=10.33-4.0-0.5=5.83米 　

　 為何離心泵啟動時要封閉出口閥 　
　 因離心泵啟動時，泵的出口管路內(nèi)還沒水，因此還不存在管路阻力和晉升高度阻力，在泵啟動后，泵揚程很低，流量很大，此時泵電機（軸功率）輸出很大（據(jù)泵性能曲線），很輕易超載，就會使泵的電機及線路損壞，因此啟動時要封閉出口閥，才干使泵正常運行。 　

　 泵組呈現(xiàn)的故障、原因及解決方法 　
　 1.泵不吸水，壓力表激烈跳動。
原因：灌注的引水不夠，泵內(nèi)積有空氣，進口管路和表管漏氣。
解決方法：灌足引水，檢查管路，消除漏氣現(xiàn)象。
2.真空表唆使高度真空，泵仍不吸水。
原因：底閥沒打開或嚴重堵塞，吸水管阻力大，吸上高渡過高。
解決方法：檢查底閥活門機動性，除掉堵塞物，盡量使吸水管路簡略，下降吸水高度。
3.出口壓力表唆使有壓力，泵出水很少或不出水。
原因：出水管阻力大，轉(zhuǎn)向不對，葉輪堵塞，轉(zhuǎn)速不夠。
解決方法：下降管阻，檢查電機轉(zhuǎn)向，除往葉輪堵塞物，增加轉(zhuǎn)速。
4.流量低于設計流量。
原因：葉輪堵塞，密封環(huán)間隙磨損過大，轉(zhuǎn)速不夠。
解決方法：除往堵塞物，調(diào)換密封環(huán)，增加轉(zhuǎn)速至銘牌上的規(guī)定值。

5.泵耗費功率過大。
原因：填料壓得過緊，填料室發(fā)熱，葉輪磨損，泵流量過大，超過額定值。
解決方法：放松填料壓蓋，調(diào)換葉輪，關(guān)小閘閥，減小流量。
6.泵內(nèi)聲音異常，泵不出水。
原因：進口管路阻力過大，吸水高渡過大，有空氣進進吸水管，輸送液體的溫渡過高。
解決方法：檢查進口管路有無堵塞，清算底閥，下降液體溫度或下降吸水高度。
7.泵組振動
原因：泵軸與電機軸不同心，葉輪不平衡，軸承間隙過大。
解決方法：調(diào)劑泵和電機使軸線對準，葉輪通過平衡實驗，不平衡重量請求在3克左右，調(diào)換軸承。
8.軸承發(fā)熱
原因：軸承缺油或油粘度太大影響潤滑，軸承磨損間隙過大，泵與電機不同心。
解決方法：加油，換高質(zhì)量或粘度小的潤滑油，調(diào)換軸承，調(diào)劑泵和電機，保證同心。
9.噪聲大
原因：泵與電機安裝不同心，泵或電機軸承磨損，產(chǎn)生跳動。
解決方法：調(diào)劑泵和電機，保證同心，調(diào)換新軸承。

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